Une tour de refroidissement à eau industrielle est un dispositif sophistiqué de rejet de chaleur utilisé dans divers processus industriels à grande échelle pour dissiper l'excès de chaleur généré pendant les opérations. Ces tours jouent un rôle central dans le maintien de températures de fonctionnement optimales pour les machines, les équipements et les processus, garantissant ainsi l'efficacité et évitant les dommages induits par la surchauffe.
Introduction aux tours de refroidissement par eau industrielles
Les tours de refroidissement industrielles sont des composants essentiels dans des secteurs tels que la production d'électricité, la fabrication, la pétrochimie et les systèmes CVC. Leur fonction principale est de transférer la chaleur perdue des processus vers l’atmosphère par évaporation de l’eau. Ce processus aide à réguler les températures dans les limites admissibles, à protéger les machines et à maintenir la productivité.
Composants et conception
1. Média de remplissage : Ces tours contiennent des médias de remplissage, généralement constitués de matériaux comme le PVC, le bois ou le métal, offrant une grande surface sur laquelle l'eau peut se répandre. Cela maximise le contact entre l’air et l’eau, facilitant un transfert de chaleur efficace.
2. Système de distribution : Un réseau de tuyaux et de buses disperse uniformément l'eau chaude sur le support de remplissage. Cela garantit un refroidissement uniforme dans toute la tour.
3. Ventilateur ou système de circulation d'air : les tours de refroidissement industrielles utilisent de grands ventilateurs ou des systèmes de circulation d'air pour aspirer l'air à travers la tour. Cela améliore l’évaporation et facilite la dissipation de la chaleur.
4. Éliminateurs de dérive : ces composants empêchent les gouttelettes d'eau d'être emportées avec l'air évacué, économisant ainsi l'eau et minimisant l'impact environnemental.
5. Bassin : Un bassin recueille l’eau refroidie avant qu’elle ne soit recirculée dans le système.
Principe de fonctionnement
Le fonctionnement de la tour commence lorsque l'eau chaude, transportant l'excès de chaleur des processus industriels, pénètre dans la tour. Cette eau est répartie sur le support de remplissage, créant une grande surface d'exposition à l'air. Simultanément, les ventilateurs aspirent l’air à travers la tour, provoquant l’évaporation d’une partie de l’eau. Ce processus d'évaporation absorbe la chaleur de l'eau restante et la refroidit.
À mesure que l'eau refroidit, elle s'accumule dans le bassin et est soit recirculée dans le processus industriel pour être réutilisée, soit rejetée, en fonction de l'application spécifique et des pratiques de conservation de l'eau.
|
Non. |
Article |
Unité |
Spécifications |
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A. |
Résumé |
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1 |
Nom |
|
Tour de refroidissement de type fermé |
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2 |
Modèle |
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AYD-200T |
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3 |
Capacité de refroidissement |
kcal/heure |
1000000 |
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4 |
Pression de conception |
Mpa |
1.0 |
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5 |
Test de pression |
Mpa |
1.2 |
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6 |
Débit d'eau de refroidissement |
m3/h |
200 |
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7 |
Température d'entrée d'eau |
degré |
37 |
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8 |
Température de sortie d'eau |
degré |
32 |
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9 |
Perte d'eau en vol (%) |
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Inférieur ou égal à 0,005 % |
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10 |
Taille du tuyau d'eau |
mm |
DN150*2 |
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11 |
Taille de connexion (alimentation/débordement/drain) |
mm |
DN32 |
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12 |
Poids net |
Kg |
3200 |
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13 |
Poids courant |
Kg |
6800 |
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14 |
Dimension (L xlx H) |
mm |
5800*2000*4500 |
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B. |
Système de ventilateur |
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1 |
Chaque unité Quantité de ventilateur |
台 |
3 |
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2 |
Mode de conduite |
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direct |
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3 |
Volume d'air du ventilateur |
m3/h |
240000 |
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4 |
Classe d'étanchéité du moteur |
|
Indice de protection IP55 |
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5 |
Classe d'isolation du moteur |
|
F |
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6 |
Puissance du moteur de ventilateur unique |
kW |
7.5 |
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7 |
Source de courant |
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3PH/415V.50Hz |
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8 |
Matériau du conduit d'air |
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Galvanisé à chaud |
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C. |
Système d'arrosage |
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1 |
Quantité de pompe |
unité |
1 |
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2 |
Type de pompe à eau |
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Pompe de pulvérisation |
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3 |
Matériau du corps de pompe |
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En fonte |
|
4 |
Classe d'isolation du moteur |
|
F |
|
5 |
Débit de pompe unique |
m3/h |
200 |
|
6 |
Puissance de pompe unique |
kW |
5.5 |
|
7 |
Ascenseur |
m |
6 |
|
D. |
Tube d'échange de chaleur |
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1 |
Matériau du tube d'échange thermique |
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304 # |
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2 |
Épaisseur de la bobine |
mm |
0.8 |
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3 |
Diamètre |
mm |
19 |
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4 |
Matériau du collecteur |
|
304 # |
|
5 |
Voie de connexion pour collecteur et tube d'échange |
|
soudage |
|
6 |
Pression de conception du serpentin d'échange thermique |
Mpa |
1.0 |
|
7 |
Pression d'essai du serpentin d'échange thermique |
Mpa |
1.2 |
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8 |
Bride |
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Réf. 10 |
|
E. |
Matériau des pièces principales |
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1 |
Matériau du tube de pulvérisation |
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PVC |
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2 |
Arroseur |
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abdos |
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3 |
Collecteur d'eau |
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Chlorure de polyvinyle |
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4 |
Voie d'approvisionnement en eau |
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Robinet à tournant sphérique flottant |
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5 |
Attache |
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Q235 |
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6 |
Matériau de structure |
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Plaque de zinc et magnésium |
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7 |
Structure anti-corrosive |
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Plaque de zinc et magnésium |
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8 |
Structure Anti Épaisseur Corrosive |
mm |
0.06 |
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9 |
Épaisseur du panneau extérieur |
mm |
2 |
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10 |
Manière anticorrosive de panneau extérieur |
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Plaque de zinc et magnésium |
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11 |
Matériau de l'enveloppe extérieure |
|
Plaque de zinc et magnésium |
Les tours de refroidissement à eau industrielles sont disponibles en différents types, chacun étant conçu pour répondre à des besoins industriels spécifiques, aux conditions environnementales et aux exigences d'efficacité. Voici quelques types courants :
1. Tour de refroidissement à tirage naturel :
Principe de fonctionnement : utilise les courants de convection naturels pour aspirer l'air à travers la tour. Il a une structure haute avec un grand effet de cheminée.
Application : Souvent utilisé dans les grandes centrales électriques en raison de leur taille massive et de leur efficacité dans la gestion de grands volumes d’eau.
2. Tour de refroidissement à tirage mécanique :
Tirage forcé : utilise des ventilateurs à la base pour forcer l'air à travers la tour.
Tirage induit : les ventilateurs sont situés au sommet, créant une aspiration qui aspire l'air à travers la tour.
Application : Courante dans diverses industries, notamment les raffineries, les usines chimiques et les systèmes CVC.
3. Tour de refroidissement à flux transversal :
Conception : L’eau s’écoule verticalement vers le bas tandis que l’air se déplace horizontalement à travers le débit d’eau.
Avantages : Conception plus compacte, entretien plus facile et moins d’éclaboussures d’eau.
Application : Convient aux systèmes CVC et aux applications industrielles de taille moyenne.
4. Tour de refroidissement à contre-courant :
Conception : L’eau s’écoule verticalement vers le bas tandis que l’air se déplace verticalement vers le haut, s’opposant au débit d’eau.
Avantages : Efficacité de transfert de chaleur améliorée par rapport aux conceptions à flux croisés.
Application : Couramment utilisé dans les centrales électriques et les grands processus industriels nécessitant un rendement élevé.
5. Tour de refroidissement à circuit ouvert :
Fonctionnement : L’eau entre en contact direct avec l’atmosphère, permettant à une partie de s’évaporer et de se refroidir.
Application : Trouvé dans les industries où la qualité de l’eau n’est pas critique, comme la production d’électricité et les systèmes CVC.
6. Tour de refroidissement à circuit fermé :
Fonctionnement : utilise un fluide secondaire (généralement de l'eau propre ou un réfrigérant) qui circule dans un système fermé, transférant indirectement la chaleur à la boucle d'eau primaire.
Avantages : Minimise la consommation d’eau et évite la contamination de la boucle d’eau primaire.
Application : Convient aux applications nécessitant une qualité d’eau contrôlée, comme les centres de données ou les processus industriels sensibles.
Chaque type de tour de refroidissement à eau industrielle offre des avantages distincts en fonction de facteurs tels que l'échelle d'exploitation, les exigences en matière de qualité de l'eau, les contraintes d'espace et les considérations environnementales. Le choix du type de tour de refroidissement dépend des besoins spécifiques de l'industrie ou de l'application en question.
Applications
1. Centrales électriques : Dans les centrales thermiques, les tours de refroidissement refroidissent l’eau utilisée dans le condenseur pour augmenter son efficacité et maintenir des conditions de fonctionnement optimales.
2. Industries manufacturières : des industries telles que l’acier, la chimie et l’automobile utilisent des tours de refroidissement pour maintenir la température de divers processus et équipements.
3. Systèmes CVC : Les bâtiments et les installations commerciales utilisent des tours de refroidissement dans les systèmes de climatisation pour réguler la température intérieure.
Importance et entretien
Les tours de refroidissement à eau industrielles sont essentielles au maintien d’opérations efficaces et à la prévention de pannes coûteuses. Un entretien régulier est crucial :
1. Nettoyage : L’élimination régulière des algues, du tartre et des débris évite le colmatage et maintient un échange thermique optimal.
Inspections : des vérifications périodiques des fuites, de la corrosion et des problèmes mécaniques sont essentielles pour garantir le bon fonctionnement.
2. Traitement de l'eau : Un traitement approprié de l'eau empêche le tartre, la corrosion et la croissance microbienne, préservant ainsi l'efficacité de la tour.
3. Impact environnemental et progrès
Bien que les tours de refroidissement soient efficaces, elles consomment d’importantes quantités d’eau et peuvent contribuer à la pénurie d’eau dans certaines régions. Les progrès technologiques, tels que les systèmes de refroidissement à sec ou les tours de refroidissement hybrides qui réduisent la consommation d'eau, visent à répondre à ces préoccupations tout en maintenant une dissipation thermique efficace.
Conclusion
Les tours de refroidissement à eau industrielles sont indispensables pour divers processus industriels, jouant un rôle essentiel dans le maintien de l'efficacité opérationnelle et la prévention des dommages liés à la surchauffe. Leur conception, leurs principes de fonctionnement, leurs applications et leurs pratiques de maintenance garantissent des performances optimales tout en répondant aux préoccupations environnementales associées à l'utilisation de l'eau. Les progrès continus visent à trouver un équilibre entre efficacité et durabilité environnementale dans la technologie des tours de refroidissement.
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