Plusieurs revêtements anticorrosion de pipeline et leurs avantages et inconvénients respectifs
À l'heure actuelle, les méthodes de traitement anticorrosion des pipelines sont principalement basées sur divers revêtements pour la protection du film, et la sélection de revêtements appropriés est la clé de l'anticorrosion des pipelines. Les dix principaux types de revêtements suivants sont couramment utilisés pour l'anticorrosion des pipelines.
1. Revêtement anti-corrosion en résine époxy.
Le revêtement anti-corrosion en résine époxy est largement utilisé pour l'anti-corrosion des parois intérieures et extérieures des pipelines. Avantages : forte adhérence, résistance aux acides et aux alcalis, faible retrait, etc. Inconvénients : Le film de peinture est facile à pulvériser et résiste mal aux intempéries.
2. Revêtement anti-corrosion en polyuréthane
Le revêtement anti-corrosion en polyuréthane peut être utilisé pour l'anti-corrosion sur la paroi intérieure de la conduite d'eau sous pression de la centrale électrique et sur la paroi intérieure du tuyau en acier souterrain du puits d'injection d'eau du champ pétrolifère. Avantages : Les revêtements en polyuréthane sont résistants aux acides, aux alcalis, à l'huile, à l'eau et à l'abrasion
3. Revêtement anti-corrosion d'asphalte.
L'objectif principal des revêtements d'asphalte est l'imperméabilisation et la protection contre la corrosion des canalisations souterraines. Lorsqu'il est utilisé pour l'anti-corrosion des canalisations souterraines, il est généralement recouvert de tissu de verre. Avantages : le prix des matières premières est bas et il résiste à la corrosion de l'acide dilué et de l'alcali dilué à température ambiante. Le film de peinture sèche rapidement et a une bonne élasticité. Inconvénients : non résistant aux solvants organiques, fragilisation à basse température.
4. Revêtement anti-corrosion Urushiol.
Il peut être utilisé comme revêtement anti-corrosion pour le gaz ammoniac, l'eau ammoniacale, le chlore gazeux et le sulfure d'hydrogène gazeux; il peut également être utilisé comme revêtement étanche à l'humidité et anticorrosion pour les canalisations souterraines. Avantages : Comparé à la laque brute, il est moins toxique et sèche rapidement. Résistance aux acides, résistance aux alcalis, résistance à l'ammoniac, résistance à l'eau.
5. Revêtement anti-corrosion en résine d'oléfine
Le revêtement est principalement constitué de résine contenant une structure moléculaire d'éthylène ou de propylène comme matière première, plus une résine modifiée, une charge, etc. Il a une bonne résistance à l'eau, aux acides, aux alcalis et aux intempéries.
6. Revêtement anti-corrosion en résine de perchloroéthylène.
C'est un revêtement largement utilisé dans les canalisations chimiques pour prévenir la corrosion atmosphérique. Son inconvénient est qu'il a une mauvaise adhérence aux tuyaux. Afin d'améliorer son adhérence, la résine époxy est couramment utilisée pour la modifier, et un certain effet a été obtenu.
7. Revêtement anti-corrosion en caoutchouc chloré.
Généralement utilisé pour la protection contre la corrosion atmosphérique, l'effet est meilleur. Sa caractéristique est qu'il peut être plus résistant à la corrosion de l'acide dilué et de l'alcali dilué, a une bonne résistance à la perméabilité et est ignifuge.
8. Revêtement anti-corrosion résistant aux hautes températures.
Les revêtements anticorrosion à haute température sont principalement des revêtements résistants à la chaleur en résine de silicone, qui peuvent être utilisés à des températures allant jusqu'à 500 degrés. Les avantages sont une bonne résistance à l'eau, à la corrosion et aux intempéries. L'inconvénient est que l'adhérence est mauvaise, le prix est cher et les produits contenant de la poudre de plomb doivent être séchés
9. revêtements anticorrosion riches en zinc.
Le principe anticorrosion des revêtements riches en zinc est principalement que la poudre de zinc peut jouer un effet de protection cathodique sur les matériaux en acier, il convient donc à l'anticorrosion de l'eau, de l'eau de mer, de l'huile et de l'atmosphère marine, et il ne convient pas pour une utilisation dans l'acide et milieu alcalin.
10. Mortier de ciment.
Le mortier de ciment est principalement utilisé comme revêtement de revêtement des conduites d'alimentation en eau. À l'heure actuelle, il existe des variétés modifiées telles que le mortier de ciment polymère, qui peut être appliqué aux canalisations telles que l'eau chaude, l'eau de mer et les eaux usées, et peut inhiber la croissance des micro-organismes et des bryophytes. Ses avantages sont économiques et non polluants.
