Sélection, installation et analyse des erreurs des refroidisseurs industriels
1. Sélection de refroidisseurs industriels
1. Plage de température
When choosing an industrial chiller, you should first consider the factory's requirements for the production temperature. The production temperature has extremely important practical significance for the selection and system composition of the chiller. For example, the chiller used for air conditioning and the chiller used for low temperature engineering often have fundamental differences.
2. Capacité de réfrigération et de refroidissement autonome-
La taille de la capacité de refroidissement du refroidisseur est directement liée à la consommation d'énergie et à l'effet économique de l'ensemble de l'unité, ce qui mérite l'attention. Surtout lors de la conception d'une station froide, un seul refroidisseur n'est généralement pas mis en place. Il s'agit principalement de considérer que lorsqu'un refroidisseur tombe en panne ou est arrêté pour maintenance, la production ne sera pas arrêtée, mais une unité raisonnable doit être sélectionnée en fonction de la situation de production. nombre d'unités.
3. Consommation d'énergie
La consommation d'énergie fait référence à la consommation d'électricité et à la consommation de vapeur. Surtout lors du choix d'un grand refroidisseur industriel, l'utilisation complète de l'énergie doit être prise en compte. Parce qu'un grand refroidisseur est un appareil qui consomme beaucoup d'énergie, pour une grande station de réfrigération destinée au refroidissement, il convient de prendre pleinement en compte les effets de l'électricité, de la chaleur et du froid. Afin d'obtenir le meilleur effet économique, une attention particulière doit être accordée à l'utilisation complète de la vapeur et de la chaleur perdues.
4. Protection de l'environnement
Lors du choix d'un refroidisseur, les questions de protection de l'environnement doivent être prises en compte pour faciliter la production, la recherche scientifique et les exigences de la vie. Par exemple, il convient de prêter attention aux éléments suivants : le bruit se produit lorsque le refroidisseur est en marche et la valeur du bruit augmente ou diminue avec la taille du refroidisseur ; certains fluides frigorigènes utilisés dans les refroidisseurs sont toxiques, irritants, inflammables et explosifs ; un peu de réfrigération L'agent détruira la couche d'ozone dans l'atmosphère et, lorsqu'il atteindra un certain niveau, il entraînera un désastre pour les êtres humains.
5. Vibrations
Le refroidisseur vibre lorsqu'il est en marche, mais la fréquence et l'amplitude varient considérablement selon le type d'unité. S'il y a une exigence d'anti-vibration, un refroidisseur avec une amplitude plus petite doit être utilisé, ou la fondation et la canalisation du refroidisseur doivent être amorties.
6. La qualité de l'eau de refroidissement
The quality of the cooling water has a great influence on the heat exchanger, and its effect on the equipment is scaling and corrosion, which will not only affect the reduction of the cooling capacity of the chiller, but also lead to blockage and damage of the heat exchange tube in severe cases.
2. Précautions d'installation des refroidisseurs industriels
1. Avant l'installation, vérifiez soigneusement si l'équipement du refroidisseur est endommagé, puis choisissez un endroit approprié.
2. Le site d'installation de l'unité de refroidissement est le sol, le socle d'installation ou la fondation et peut supporter le poids total de l'équipement.
3. Le refroidisseur doit être placé dans une pièce avec une température ambiante de 4 à 40 degrés, laissant suffisamment d'espace autour de l'unité pour faciliter la maintenance et la gestion futures.
4. Une extrémité du refroidisseur doit avoir un espace pour nettoyer le faisceau de tubes du condenseur, qui ne peut pas être occupé par d'autres équipements dans l'atelier.
5. Sélectionnez le diamètre de conduite d'eau approprié, qui peut supporter la pression du système de refroidissement lorsque le refroidisseur fonctionne à la puissance maximale, et connectez-le correctement.
6. Pour les scénarios d'application courants, la vitesse d'écoulement de l'eau à travers le condenseur est comprise entre 1,0 et 3,6 m/s, et le débit d'eau doit être stable dans toutes les conditions de charge.
7. La conception et l'installation du pipeline sont réalisées conformément aux méthodes conventionnelles. La pompe à eau glacée est connectée au tuyau d'arrivée d'eau du refroidisseur pour assurer la pression positive et le débit dans l'unité, et pour maintenir un certain effet d'absorption des chocs pour éviter que l'eau de l'évaporateur ne soit vidangée en raison de l'arrêt de la pompe. . .
8. La fixation du pipeline et de l'unité doit être séparée et le support ne peut pas être fixé en même temps. Évitez de solliciter les composants du refroidisseur pour créer une charge.
9. Analyser et traiter la qualité de l'eau de refroidissement de l'évaporateur et du condenseur. Si la qualité de l'eau est mauvaise, les matériaux de structure du plus grand système d'égouts doivent être sélectionnés pour réduire l'encrassement de l'eau, les précipitations, la corrosion, etc. qui affectent le transfert de chaleur du système, réduisent les performances de l'unité et augmentent le fonctionnement. et les frais d'entretien.
10. Installez le filtre à eau de refroidissement, nettoyez-le et entretenez-le régulièrement pour améliorer la qualité de l'eau.
11. Une fois le test d'étanchéité de l'équipement de refroidissement industriel terminé, l'orifice du tuyau doit être traité avec un traitement anti- antirouille.
3. Précautions pour le fonctionnement du refroidisseur :
1. L'opérateur du refroidisseur doit être formé et maîtriser les compétences, et le fonctionnement du refroidisseur doit respecter les règles de fonctionnement de sécurité.
2. Faites-le soigneusement avant le travail, vérifiez si la vanne d'eau de refroidissement a été ouverte, le réservoir d'eau du refroidisseur et la pression d'eau de l'eau de refroidissement sont normaux, sinon ne courez pas sans eau ; vérifiez soigneusement l'état de chaque pipeline avant le travail et assurez-vous qu'il est correct. Allumez le refroidisseur.
3. La séquence d'ouverture du refroidisseur d'eau : allumez la pompe à eau de refroidissement et allumez le compresseur ; la séquence de fermeture du refroidisseur d'eau : éteignez le compresseur et éteignez la pompe à eau de refroidissement ;
4. Ne réglez pas la température de l'eau gelée trop basse. Une température trop basse réduira l'efficacité de réfrigération de l'unité et peut provoquer l'alarme et l'arrêt de l'action de protection contre les basses températures. Il suffit de régler la température de l'eau à une température légèrement inférieure à la température requise et de la faire fonctionner si nécessaire. Côté réglage, ajustez la température de l'eau en fonction des besoins réels ;
5. Lorsque l'unité tombe en panne et s'alarme et s'arrête, appuyez d'abord sur le bouton d'arrêt de l'unité (le voyant d'alarme s'éteint), puis vérifiez la cause de la panne et ne la forcez pas à fonctionner jusqu'à ce que la panne soit éliminée ;
6. N'arrêtez pas l'unité en coupant l'alimentation électrique principale, sauf en cas d'urgence ; si l'appareil n'est pas utilisé pendant une longue période en hiver, éteignez d'abord l'appareil, puis coupez l'alimentation électrique principale et vidangez l'eau du système ;
7. Lorsqu'une situation anormale se produit dans le refroidisseur pendant le fonctionnement, l'alimentation électrique doit être coupée immédiatement et le personnel de maintenance doit être informé pour y remédier. Éteignez le refroidisseur, nettoyez la machine, nettoyez et organisez le lieu de travail ;
4. Analyse des défauts courants des refroidisseurs industriels
Défauts courants 1. Le refroidisseur industriel fuit. Tout d'abord, l'emplacement de la fuite doit être déterminé et les mesures correspondantes doivent être prises.
Les causes des fuites d'eau sont les suivantes :
1. L'entrée et la sortie d'eau sont desserrées ou rompues et une fuite d'eau se produit.
2. Le port d'injection d'eau est desserré, provoquant une fuite d'eau lors de l'ajout d'eau.
3. Le seau d'injection d'eau à l'intérieur du refroidisseur industriel s'est rompu et a fui.
4. La sortie d'eau du refroidisseur industriel se rompt et fuit.
5. La conduite d'eau interne s'est rompue, entraînant une fuite d'eau.
6. Une fuite d'eau se produit dans la perforation du condenseur à l'intérieur du refroidisseur industriel.
7. Le bouchon de vidange de l'interface est cassé ou desserré, ce qui entraîne une fuite d'eau.
8. L'eau de refroidissement fluctue et fuit pendant le fonctionnement car le réservoir d'eau est trop plein.
9. Le tuyau de raccordement externe est cassé ou la buse est inégale ou la taille n'est pas adaptée aux fuites d'eau.
La solution à la fuite de refroidisseur industriel :
1. S'il s'avère que la fuite d'eau du refroidisseur industriel est causée par la rupture ou le desserrage du bouchon de vidange dans l'interface, l'utilisateur peut le remplacer lui-même ;
2. La fuite d'eau du refroidisseur industriel est due au fait que l'injection d'eau est trop pleine. Vous pouvez ouvrir la sortie d'eau du refroidisseur industriel pour ajuster le niveau d'eau à la ligne de niveau de liquide minimum de la jauge de niveau d'eau ;
3. Si l'orifice du tuyau d'eau de la connexion externe du refroidisseur industriel est inégal ou si le tuyau d'eau est cassé ou si la taille ne convient pas aux fuites d'eau, l'orifice du tuyau d'eau peut être réparé ou le tuyau d'eau de taille appropriée peut être remplacé. .
Défauts courants 2. Le refroidisseur industriel ne refroidit pas. Les raisons incluent la fuite de réfrigérant du système de refroidissement industriel, le compresseur est cassé, la carte informatique est cassée et le système de réfrigération est surchargé.
1. Si le réfrigérant fuit du système de refroidissement industriel, vérifiez d'abord si le manomètre de basse-pression du refroidisseur industriel est sous pression. S'il n'y a pas de pression, cela signifie que le réfrigérant fuit. Vérifiez la fuite et réparez la fuite. Vérifiez la connexion de chaque tuyau en cuivre pour voir le type de fuite d'eau à cet endroit. Remplissez simplement cet endroit.
2. Si le compresseur du refroidisseur industriel est cassé, la machine indique que le compresseur est défectueux. Utilisez une pince ampèremétrique pour serrer les trois fils du compresseur afin d'obtenir le courant de travail. Si les trois fils sont différents, on juge au préalable que le compresseur est défectueux. Par exemple, le courant normal du compresseur d'un refroidisseur industriel 10HP est de 18A-20A, sinon c'est anormal, indiquant que le compresseur est cassé, et la solution est de remplacer le compresseur du refroidisseur industriel.
3. Si la carte informatique du refroidisseur industriel est cassée, la température affichée sur la carte informatique est anormale ou ne correspond pas à la température réelle. La solution consiste à remplacer la carte informatique du refroidisseur industriel.
4. Si le système de réfrigération du refroidisseur industriel est surchargé, la température ne peut pas atteindre l'effet prédéterminé lors de l'utilisation du refroidisseur industriel, ou la température ne baisse pas, mais augmente à la place, indiquant que la puissance du refroidisseur industriel en option n'est pas assez large. La solution consiste à remplacer le plus gros refroidisseur industriel pour atteindre la température de l'eau nécessaire au processus de production.
Défauts courants 3. Le refroidisseur industriel signale un défaut de basse-pression, ce qui empêche le refroidisseur industriel de fonctionner normalement. Les raisons sont un fluide frigorigène insuffisant, un colmatage du filtre, un encrassement trop important du tube de cuivre du condenseur, et une trop petite ouverture du détendeur.
1. Réfrigérant insuffisant, la solution : détection de fuite, y a-t-il un point de fuite dans le joint de la canalisation ? Remplir de réfrigérant après réparation.
2. Le filtre est colmaté, la solution : démonter et laver ou remplacer le filtre.
3. Le tube de cuivre du condenseur a beaucoup d'encrassement, le diamètre devient plus petit et la dissipation thermique est mauvaise. Solution : Nettoyez le tube en cuivre du condenseur.
4. L'ouverture du détendeur est trop petite, la solution : réduisez le degré d'ouverture du détendeur de manière appropriée et réinitialisez automatiquement la protection haute et basse pression après exclusion.
In addition, the selection of the chiller must be accurate. If the model is not in place, it will also fail to achieve the required cooling effect. It is recommended that when purchasing a chiller, provide the required cooling capacity and other parameters to the chiller manufacturer, discuss and obtain the chiller model, determine the chiller installation plan, achieve the predetermined cooling effect, and improve production efficiency.
Common faults 4. High pressure alarm of industrial chiller. After reset, start the machine and look at the high pressure gauge. If the pressure keeps rising, there will be a high pressure alarm. This kind of failure is generally not caused by the equipment manufacturer's problem. Users can solve the problem from the following aspects:
1. L'eau de refroidissement n'est pas ouverte. Ce problème est très facile à résoudre, mais c'est une erreur courante. Solution : Veuillez ouvrir le robinet d'eau.
2. Le débit d'eau de refroidissement est trop faible ou la température est trop élevée. Solution : augmenter le débit d'eau de refroidissement ou réduire la température de l'eau (l'eau de refroidissement permet 21-38 degrés).
3. Le tube en cuivre du condenseur présente beaucoup d'encrassement, un petit diamètre et une mauvaise dissipation thermique. Solution : Nettoyez le tube en cuivre du condenseur.
4. Trop de réfrigérant. Solution : évacuer l'excès de réfrigérant (R22)
5. Expansion valve opening is too large. Solution: appropriately reduce the opening degree of the expansion valve, press the compressor thermal relay protection switch (RESTET), and restart the machine after finding out the cause.
