5 Menaces majeures à l’efficacité du refroidisseur
Les refroidisseurs de construction sont la plus grande composante consommatrice d’énergie dans la plupart des institutions, des entreprises et des installations. Dans de nombreuses installations, plus de 50 % de la consommation annuelle d’électricité peut être attribuée aux refroidisseurs de bâtiments. Par conséquent, le bon fonctionnement et l’entretien des refroidisseurs de bâtiments devraient être une priorité élevée dans tout plan de gestion de l’énergie des installations.
Toutefois, il est surprenant de constater la fréquence d’un fonctionnement ou d’un entretien inefficace ou inefficace des refroidisseurs, ce qui entraîne une augmentation des coûts d’énergie, une réduction des performances et de la fiabilité du système et une réduction de la durée de vie de l’équipement.
Bien qu’il existe de nombreux facteurs qui peuvent réduire l’efficacité de la glacière, les cinq facteurs les plus courants comprennent : de mauvaises pratiques d’exploitation, un entretien négligé ou reporté, l’entretien négligé de la tour de refroidissement, une glacière surdimensionnée et négligée avec du carburant de rechange. Bien que tous ces facteurs représentent une menace réelle et majeure pour l’efficacité du refroidisseur, les gestionnaires de l’entretien peuvent facilement contrôler ou éliminer tous ces facteurs.
1. Mauvaises habitudes de fonctionnement
De mauvaises pratiques d’exploitation réduiront non seulement l’efficacité du refroidisseur, mais réduiront également la durée de vie du refroidisseur. La plupart de ces pratiques sont le résultat d’une des deux situations suivantes : essayer d’obtenir la glacière pour effectuer une opération qu’elle n’est pas destinée à effectuer ou à ne pas comprendre les conséquences d’une opération particulière.
Par exemple, lorsque vous essayez de fournir plus d’eau de refroidissement à l’installation, une pratique courante est d’augmenter le débit d’eau de refroidissement à travers la glacière. On croit qu’à mesure que le débit augmentera, plus d’eau de refroidissement sera disponible.
Toutefois, en fait, l’augmentation du débit à travers la glacière au-delà des recommandations du fabricant réduit en fait l’efficacité de fonctionnement de la glacière. Il est également important qu’un débit supérieur à la valeur recommandée augmente le taux de corrosion du tube refroidisseur, ce qui causera des dommages précoces au tube.
Le problème avec les mauvaises habitudes de fonctionnement, c’est que leur effet sur le fonctionnement de la glacière n’est généralement pas remarqué. Le refroidisseur continue de fonctionner et peut répondre à diverses charges de construction dans diverses conditions. Cependant, bientôt, de mauvaises habitudes de fonctionnement ont été acceptées comme procédures d’exploitation standard, et un jour, les problèmes de fonctionnement du refroidisseur peuvent devenir évidents, ou le refroidisseur peut ne pas être en mesure de répondre à la charge de refroidissement qui ne s’est jamais produite auparavant. Lorsque cela se produit, les techniciens blâment habituellement le temps ou la glacière elle-même. Ce n’est pas ainsi que la glacière est actionnée et entretenue.
Il est nécessaire de s’assurer que les mauvaises spécifications d’exploitation ne deviendront pas des procédures d’exploitation normalisées, et que le personnel doit être formé aux spécifications d’entretien et d’exploitation. Une formation adéquate peut aider les opérateurs et le personnel d’entretien à installer et à faire fonctionner efficacement la glacière.
Il permet également au personnel d’entretien d’élaborer des procédures d’entretien plus fraîches continues afin d’assurer la durée de vie efficace à long terme de l’équipement. Il permet aux personnes à entretenir de détecter et de corriger les problèmes tôt avant qu’ils ne se développent en problèmes plus larges et plus coûteux. Enfin, la formation peut aider les exploitants et le personnel d’entretien à identifier les mauvaises habitudes de fonctionnement avant qu’elles ne soient reconnues comme des procédures d’exploitation normalisées.
2. Ignorer l’entretien
Bien que de bonnes habitudes d’entretien soient importantes pour le fonctionnement efficace de tout l’équipement de construction, elles sont plus évidentes que l’entretien des refroidisseurs de bâtiments dans quelques secteurs. Prenons, par exemple, l’impact d’un bon entretien sur l’efficacité de la glacière.
La cote d’efficacité de la charge complète de la plupart des nouveaux refroidisseurs centrifuges à haut rendement est d’environ 0,50 kW par tonne. Si le refroidisseur est bien entretenu, son efficacité totale de charge devrait être de 0,55 à 0,60 kW par tonne d’ici cinq ans.
Si l’entretien de cette glacière est négligé, il n’est pas surprenant de constater que l’efficacité de la charge totale est tombée à 0,90 à 1,0 kW/tonne. Sur une base annuelle, cela signifie que les refroidisseurs mal entretenus utiliseront 20 à 25 % plus d’énergie chaque année pour produire la même capacité de refroidissement.
Un bon entretien plus frais commence par garder le journal de fonctionnement refroidisseur. L’enregistrement régulier des paramètres d’exploitation de la glacière peut fournir un outil de diagnostic précieux pour le personnel d’entretien. Au fil du temps, la plupart des problèmes de refroidissement se développeront lentement. En suivant les données du refroidisseur et en effectuant des inspections régulières, les exploitants peuvent identifier les tendances en matière de rendement des refroidisseurs et aider les personnes à en trouver la cause première. Bien qu’il soit courant pour la plupart des installations de maintenir des billots opérationnels de refroidisseurs, peu de gens les vérifient régulièrement, ce qui est important. Les fuites de réfrigérant, les fuites d’air, l’encrassement des tuyaux et d’autres problèmes peuvent être déterminés en vérifiant soigneusement le journal de fonctionnement.
Un autre facteur important dans le plan d’entretien du refroidisseur est les inspections régulières. Ces inspections effectuées quotidiennement, hebdomadairement, mensuellement ou annuellement aident à déterminer les conditions d’exploitation et l’efficacité de fonctionnement de la glacière. Ils constituent la base de tout programme d’entretien des réfrigérateurs.
La plupart des opérations peuvent être effectuées sans arrêter le refroidisseur. Certaines exigences, comme l’inspection annuelle du pipeline de refroidisseur, exigent que le refroidisseur soit arrêté pendant quelques jours. Bien que l’inspection détermine les activités d’entretien qui doivent être effectuées, l’inspection elle-même ne peut pas assurer l’état de la glacière. Le personnel d’entretien doit suivre et exécuter en profondeur les activités requises pour l’entretien.
3. Ignorer la tour de refroidissement
La tour de refroidissement est un élément clé pour le fonctionnement efficace du système de refroidisseur. Dans la plupart des cas, le fonctionnement de la tour de refroidissement détermine en grande partie l’efficacité de fonctionnement de la glacière. En bon état
, une tour de refroidissement bien fonctionnelle et bien entretenue permet au refroidisseur de fonctionner à une efficacité maximale.
Même une légère baisse de performance pendant l’exploitation de la tour de refroidissement aura un impact significatif sur l’efficacité de la glacière. Par exemple, pour chaque degré d’augmentation de Fahrenheit, l’approvisionnement en eau du condenseur de la tour augmentera, et l’efficacité du refroidisseur diminuera en moyenne de 2 %.
Bien que les tours de refroidissement jouent un rôle important dans le fonctionnement des refroidisseurs, elles sont souvent négligées. Les tours de refroidissement, généralement situées sur les toits des bâtiments, souffrent souvent d’être invisibles et ennuyeuses. Compte tenu de l’environnement dans lequel la tour de refroidissement doit fonctionner, il est particulièrement important d’effectuer un entretien adéquat.
La tour de refroidissement est exposée à l’environnement naturel et peut bien recueillir la poussière, les feuilles et d’autres débris, ce qui peut bloquer les canaux d’air et d’eau. En outre, leur fonctionnement dans un environnement chaud et humide peut favoriser la croissance biologique, ce qui peut bloquer les buses et réduire leur efficacité de transfert de chaleur. Les solides qui s’accumulent dans l’eau du château de refroidissement peuvent également bloquer les buses et les passages d’eau.
Le bon fonctionnement de la tour de refroidissement exige que le personnel de gestion effectue des inspections régulières de la tour de refroidissement et effectue l’entretien au besoin. Des procédures de traitement de l’eau doivent être mises en œuvre pour maintenir la concentration de solides suspendus dans le réseau d’eau du château dans une fourchette acceptable. De plus, le ventilateur de la tour et le contrôleur du niveau d’eau doivent fonctionner normalement.
4. La taille est trop grande
La sélection correcte de la taille de la glacière est également très importante pour son fonctionnement efficace, car à mesure que la charge diminue, l’efficacité de la glacière diminuera rapidement. Lorsque l’équipement est neuf, la taille de la glacière peut être légèrement plus grande pour permettre d’augmenter la charge de refroidissement de l’équipement sans avoir à remplacer la glacière.
Mais compte tenu de l’état agité de l’équipement, même après seulement quelques années, la charge face au refroidisseur peut être très différente de la charge à répondre par la conception. Cela est particulièrement vrai si l’installation a été modifiée pour améliorer son efficacité énergétique.
Par exemple, l’installation de nouvelles fenêtres ou de systèmes d’éclairage économes en énergie entraîne généralement une réduction significative de la charge de refroidissement. À mesure que la charge de refroidissement diminue, le nombre d’heures pendant lesquelles le refroidisseur fonctionne sous charge réduite chaque année diminue, ce qui entraîne une diminution de son efficacité opérationnelle annuelle.
Lors du remplacement de la glacière, il est plus facile de corriger le problème de la surélisation. En étudiant le fonctionnement et le rendement du refroidisseur existant et la charge de refroidissement qu’il sert réellement, les gestionnaires peuvent déterminer de plus près la taille du nouveau refroidisseur pour répondre à ces besoins. Si une installation est desservie par plusieurs refroidisseurs, la taille de l’équipement de remplacement peut être déterminée de façon à ce que différents refroidisseurs de différentes capacités puissent être exécutés au besoin pour répondre à la charge de refroidissement, de sorte que l’opérateur puisse effectuer un fonctionnement par étapes au besoin.
Entre le remplacement de la glacière, les gestionnaires peuvent aider à corriger le problème de la surélisation en installant un lecteur à fréquence variable sur la glacière existante. Ces disques ralentiront la vitesse de fonctionnement de la glacière à mesure que la charge de refroidissement diminuera, de sorte que le refroidisseur peut fonctionner près de la pleine charge sous une certaine gamme de charges.
5. Ignorer le refroidisseur de carburant de remplacement
Lorsque le refroidisseur d’eau s’épuise enfin, une erreur courante est de simplement le remplacer en tête-à-tête. Si l’ancien refroidisseur est une unité centrifuge électrique, l’administrateur le remplace par une nouvelle unité centrifuge électrique. Bien qu’il puisse être raisonnable d’installer le type de refroidisseur d’il y a 15 à 20 ans, il y a eu tellement de changements depuis lors pour simplement supposer que le même type de refroidisseur est le meilleur choix pour les installations d’aujourd’hui.
La déréglementation, les prix de l’électricité en temps réel et les progrès technologiques offrent aux gestionnaires la possibilité de remplacer les refroidisseurs de bâtiments existants. La déréglementation et la tarification en temps réel de l’électricité motivent les gestionnaires à gérer leur charge d’électricité. Le nivellement de la charge, en particulier pendant les périodes de pointe, peut réduire les coûts de l’électricité.
En raison de la charge électrique élevée, le réfrigérateur électrique est un objectif très important lorsque vous cherchez des moyens de réduire la charge électrique et de contrôler les coûts. Les refroidisseurs de nouvelles technologies, y compris les refroidisseurs centrifuges au gaz naturel et les unités d’absorption de vapeur ou de gaz, permettent aux gestionnaires d’utiliser des carburants de remplacement pendant les périodes où les factures d’électricité sont élevées. En étudiant le coût d’une nouvelle génération de refroidisseurs et leur impact sur les coûts d’exploitation, les gestionnaires peuvent économiser beaucoup de coûts d’énergie sans sacrifier la performance ou la fiabilité.
En comprenant les cinq menaces courantes à l’efficacité du refroidisseur, les gestionnaires peuvent prendre des mesures pour améliorer le rendement du système de refroidissement tout en améliorant les résultats de l’organisation.
