Pour maintenir le moule et les circuits de refroidissement à la bonne température pendant le processus de moulage par injection, un refroidisseur d'eau industriel de 20 HP (Horsepower) est fréquemment utilisé. Le refroidisseur aide la machine de moulage par injection à fonctionner efficacement en éliminant la chaleur produite pendant le processus de moulage.
Spécifications du refroidisseur d'eau industriel 20HP :
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Article |
Spécification / Fournisseur |
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Capacité de refroidissement |
Modèle |
AYD-20A |
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kW |
50 |
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Entrée de puissance |
kW |
20.84 |
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Source de courant |
380 V-3N-50 Hz |
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Sortie de température (degré) |
7 |
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contrôle du réfrigérant |
Soupape de détente |
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Cercle de réfrigération |
deux |
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réfrigérant |
R407C |
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Dimensions(mm)L*W*H |
1950*910*1700 |
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Compresseur |
Style |
Faire défiler |
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Quantité (ensemble) |
2 |
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Puissance du compresseur(kw) |
17.64 |
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Condenseur |
Style |
Type à ailettes avec serpentin en cuivre |
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Quantité de ventilateur (set) |
2 |
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Volume d'air(m3/h) |
21000 |
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Évaporateur |
Style |
Coquille et Tubes |
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Débit d'eau froide(m3/h) |
10.16 |
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Taille du tuyau (DN) |
50 |
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Pompe à eau(kw) |
1.5(11m3/h, 2bar) |
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Réservoir d'eau(L) |
200 |
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Dispositif protecteur |
1. Protecteur de phase Protecteur de surcharge 2.Fan 3. Protecteur haute/basse tension 4. Protecteur de surchauffe 5. Protecteur antigel |
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Poids unitaire (kg) |
790 |
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Parties principales |
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Compresseur |
Sanyo |
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Condenseur |
Anyda |
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Évaporateur |
Jindian |
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Électronique |
LS/Chnt |
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Soupape de détente |
Emerson |
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Pompe |
Mine |
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Système de contrôle |
Pupp |
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Remarques : La capacité de refroidissement est basée sur une température de condensation de 50 C, une température d'entrée/de sortie de 12/7 C.


Voici les effets d'un refroidisseur d'eau industriel sur le moulage par injection :
Contrôle de la température : le moulage par injection consiste à injecter du plastique fondu dans une cavité de moule et à le laisser refroidir et se solidifier. Le refroidisseur d'eau aide à contrôler la température du circuit de refroidissement, garantissant que le plastique se solidifie correctement et que le produit final a la forme et les propriétés souhaitées. En maintenant une température constante, le refroidisseur d'eau aide à prévenir les défauts tels que le gauchissement, les retassures et les inexactitudes dimensionnelles.
Réduction du temps de cycle : Un refroidissement efficace est essentiel pour minimiser le temps de cycle dans le moulage par injection. Le refroidisseur d'eau permet d'évacuer rapidement la chaleur du moule, accélérant ainsi le processus de solidification. En refroidissant rapidement le plastique, le refroidisseur permet des temps de refroidissement plus courts, permettant des cycles de production plus rapides et une productivité accrue.
Qualité constante : La cohérence du processus de moulage par injection est cruciale pour produire des pièces de haute qualité. Le refroidisseur d'eau aide à maintenir une température stable, assurant un refroidissement uniforme dans tout le moule. Ce refroidissement constant permet d'obtenir des dimensions de pièce constantes, de réduire les contraintes internes et d'améliorer la finition de surface. Cela aide également à minimiser les variations de pièces entre les différents cycles de production.
Efficacité énergétique : Les refroidisseurs d'eau industriels sont conçus pour optimiser la consommation d'énergie. Ils utilisent des techniques de réfrigération pour évacuer efficacement la chaleur du circuit de refroidissement. En maintenant la température souhaitée avec une dépense d'énergie minimale, les refroidisseurs d'eau aident à réduire la consommation d'énergie globale dans le processus de moulage par injection, contribuant ainsi à des économies de coûts.
Optimisation des processus : les refroidisseurs d'eau offrent une flexibilité dans le contrôle de la température du circuit de refroidissement. Cela permet d'optimiser le processus en ajustant la vitesse de refroidissement en fonction des différents matériaux et conceptions de pièces. Avec un refroidisseur d'eau, il est possible d'affiner le processus de refroidissement pour obtenir le meilleur équilibre entre le temps de cycle, la qualité des pièces et l'efficacité de la production.
Durée de vie prolongée du moule : Un refroidissement adéquat est essentiel pour préserver la durée de vie du moule d'injection. En assurant un refroidissement contrôlé et efficace, le refroidisseur d'eau contribue à minimiser les contraintes thermiques sur le moule. Cela réduit l'usure, prolonge la durée de vie du moule et réduit les coûts de maintenance et de remplacement.
En résumé, les refroidisseurs d'eau industriels ont un impact significatif sur le moulage par injection. Ils permettent un contrôle précis de la température, réduisent les temps de cycle, améliorent la qualité des pièces, optimisent la consommation d'énergie, facilitent la flexibilité des processus et prolongent la durée de vie du moule. Ces avantages contribuent à des opérations de moulage par injection efficaces et rentables.

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